(1)根據零件形狀、大小、精度，合理選用不同功率的高頻機。

(2)冷卻液的流量必須充足，溫度合適(20-40℃)合金鋼可用油淬，中碳鋼用乳化液(10-20％)或用0.3-0.5%聚乙烯醇水溶液。除模數及直徑較大的外，盡可能不用水淬，以免產生裂紋和過大的內應力。    

(3)在可能的條件下，根據齒輪材料模數的大小，合理選擇頻率，從而得到最佳的硬化層。    

(4)在同時穿透加熱淬火時，齒輪的旋轉速度和升降的速度要合理，感應器內壁與齒輪的間隙也要適當。

(5)嚴格控制電規范參數。

(6)淬火溫度。感應加熱的溫度可由紅外線光電測溫儀進行測量，但目前大部分工廠仍采用目測法。

(7)高頻淬火后的回火可采用爐中回火與自回火兩種。

(8)淬火后檢查硬度每個齒輪應抽檢三齒，硬度不均勻性應不大予HRC5。

(9)硬化層分布應從齒根以下有0.5-1毫米淬硬層為佳。    

(10)金相組織：結構鋼及合金結構鋼應在6級馬氏體+托氏體范圍內，芯部為索氏體；滲碳鋼為細針狀馬氏體+細粒狀碳化物，芯部為珠光體+純鐵體。

(11）外表觀察：工件的色澤和表面的粗糙度，不應有過熱和加熱不足的現象。

(12)齒輪應經磁粉探傷。