在滾切鋼料齒輪時，齒面產生撕裂現象不是有規(guī)律的，即使機床調整得很好，換上新滾刀，在各種切削用量下加工時，仍然會出現齒面撕裂現象，只不過切削條件較好時少些，而切削條件較差時多些。經過實際研究分析，發(fā)現產生齒面撕裂的主要原因是齒坯的材質不均勻，即熱處理后內部組織不均勻，硬度不一致；其次是滾刀刀刃磨鈍造成撕裂。另外滾刀轉速選擇不當，會產生刀瘤，齒面也會發(fā)生撕裂現象。

根據上述分析，解決螺旋錐齒輪齒面撕裂問題的辦法：

1.保證齒坯材質均勻，選用適當的熱處理方法，對于常用的45號鋼或40Cr，鋼建議用正火作為預先熱處理方法，因為實踐中常發(fā)現如果用調質處理，齒面光潔度往往達不到要求。正火時溫度控制在850-900℃，注意在加熱或冷卻時，齒坯不宜堆放。正火候硬度要求達到HB=179-217較好。加工外協(xié)齒輪時，如果沒有把握或原來是調質處理者，可以再一次正火，目的是使內部組織均勻。

2.合理控制滾刀磨鈍標準，認真保證刃磨質量如果發(fā)現刀齒磨鈍，還可以軸向移動滾刀，但必須保證新刀齒進行最后的切削。

3.選擇合適的切削用量，一般切削中碳鋼分為粗，精切較好，精切余量留0.5mm左右。精切時滾切速度取20-25m/分，垂直進給量取0.5mm/轉。冷卻潤滑可用硫化油，便要充分冷區(qū)潤滑，澆的位置正確。